走进成都卡诺普机器人智能生产车间，柔性自动化产线高效运转，平均每 12 分钟即可完成一台工业机器人总装、校准与整机检测，顺利下线。高效量产节拍的背后，是成都持续深耕人工智能与机器人赛道、聚力建设西部人工智能产业高地的生动缩影。7 月 26 日，作为 APEC 数字周配套参访活动，来自 19 个经济体代表团、约 50 名嘉宾走进卡诺普实地观摩，“成都造” 机器人产业成果获得国际关注。

卡诺普是国内机器人赛道具备标杆意义的链主企业，以营收规模统计，连续两年位居中国焊接机器人制造商首位。截至当前，企业累计下线工业机器人超 13600 台，推出 70 余款机型，产品覆盖通用工业机械臂、人机协作机器人、具身智能机器人，远销全球四十多个国家，现有订单已排至三季度。今年 4 月，企业第二代轮式人形机器人 RHM-T1W 登陆德国汉诺威工博会完成海外首发；机型采用 “轮式底盘 + 人形上半身” 构型，整机高 1.9 米、重 85 公斤，搭载 33 个自研驱动关节与 12 自由度灵巧手，单臂最大负载 5 公斤，最高移动速度可达 3 米 / 秒，适配工业巡检、精密装配等多元场景。

硬件自主可控是卡诺普核心竞争力，企业核心零部件国产化率超 95%，自研技术完整覆盖 “底层硬件 — 操作系统 — 上层应用 — 云端平台” 全链条。面向新一代机器人研发的具身智能控制系统采用官方披露的双层智能架构：上层搭载基于 3D 视觉的 VLM 视觉大模型，实现复杂工业环境感知理解；下层依托覆盖七十余个行业、两千余条工艺知识库，并结合触觉反馈系统，支撑机器人稳定完成精细化作业，构建起 “感知 — 决策 — 执行” 完整智能闭环。

稳定的分钟级量产能力，依托成都日趋完善的产业生态支撑。作为西部人工智能核心城市，成都深入推进 “人工智能 +” 行动，拥有西部唯一国家级智能机器人全产业链集群，集聚上百家机器人相关企业，覆盖减速器、伺服系统、传感器、整机集成、算法开发全链条；本地万亿级电子信息产业集群，为机器人零部件就近配套创造条件，有效压缩物料流转周期，保障产线连续稳定生产。

创新载体与应用场景同步扩容。成都现已建成 14 个中试平台与概念验证中心，二十余款大模型完成国家级备案；设立规模超 200 亿元人工智能与机器人专项基金，依托算力券、首台套装备补贴等政策降低企业创新成本。制造业智能化改造持续推进，2025 年成都推动 3979 家规上工业企业完成智改数转，覆盖率达到 77.47%，本地工厂持续释放工业机器人内需，形成 “研发创新 — 规模化制造 — 场景落地” 产业闭环。数据显示，2025 年成都人工智能核心产业规模突破 1500 亿元，同比增长 40%，相关企业数量突破 1200 家；按照规划，成都力争 2026 年底在全市各类场景实现机器人万台级整机部署目标。

放眼行业赛道，机器人产业正告别单纯样机比拼，稳定量产交付能力成为企业核心分水岭。卡诺普实现 12 分钟一台的下线效率，印证国产工业机器人柔性制造工艺走向成熟，供应链协同、整机装配、精度调试等工程难题得到系统性解决。成都同步兼顾短期商业化工业机器人与长期通用人形机器人前瞻布局，持续吸引具身智能创新项目落地。

产业发展机遇之下，挑战同样客观存在。高端核心零部件深度自主化、通用人形机器人商业化路径、海外市场合规拓展等问题仍需持续攻坚；国内城市之间机器人产业竞争持续加剧，如何持续巩固制造优势、培育原创算法能力，仍是长期课题。

业内分析认为，12 分钟下线一台工业机器人，不只是单一产线效率突破，更是成都人工智能与机器人产业走向成熟的标志性信号。依托算力、制造、场景、政策多重优势，成都持续夯实西部 AI 产业高地地位。随着更多机器人项目投产，上下游协同持续深化，“成都造” 智能装备持续抢占国内外市场，助力我国机器人产业加速推进技术自主与规模化商业化落地。